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        水泥生產(chǎn)線(xiàn)

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        日產(chǎn)5000~12000噸水泥廠(chǎng)工藝成套設備及工程

        水泥生產(chǎn)線(xiàn)概述:

            水泥生產(chǎn)線(xiàn)的誕生成為了礦山機械行業(yè)的又一新興設備,它以其嚴謹的結構,高效的性能成為了眾多廠(chǎng)家開(kāi)采應用的主要選擇對象。保證了物料的合理利用以及生產(chǎn)產(chǎn)品的合格性。

        水泥生產(chǎn)線(xiàn)設備組成:

            整套水泥生產(chǎn)設備由破碎機,粉磨機,烘干,煅燒,一系列水泥制作機器, 鄂式破碎機、原料磨、回轉窯等組成。

        水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程:

        1、 破碎及預均化
        (1)破碎——水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開(kāi)采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
        (2)原料預均化——預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中,運用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
        2、生料制備
        水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng) 力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數,正確操作,控制作業(yè)制度,對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
        3、生料均化
        新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
        4、預熱分解
        把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長(cháng)度,同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程,移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產(chǎn)。
        5、水泥熟料的燒成
        生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。
        6、水泥粉磨
        水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
        7、水泥包裝
        水泥出廠(chǎng)有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。


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